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            重頻脈沖驅動源-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港
            添加時間:2019-02-07
            為了實現重頻脈沖功率源小型化,研制了基于快Marx發生器的緊湊型重頻低阻抗脈沖驅動源。采用低功率電源(比如30 V電池)作為初始能源,重頻高壓充電電源集成大容量超級電容,可脫離外部電源重頻對Marx發生器充電至100 k V,結合對高壓充電電源和脈沖觸發源的同步控制,實現Marx發生器的重頻高功率多脈沖輸出;Marx發生器中采用薄膜脈沖電容器、小型化氣體開關、電感隔離以及SF6氣體絕緣等設計,最高建立電壓800 k V、額定儲能1.6 k J;高壓充電電源和脈沖觸發源采用真空灌封絕緣膠等緊湊設計,全系統集成后外形尺寸約0.9 m×0.45 m×0.45 m。重頻脈沖驅動源-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港電動液壓滾圓機滾弧機在實驗中獲得了重復頻率10 Hz、脈寬150 ns、峰值電壓>400 k V、電流>21 k A的連續多脈沖輸出,為研制更高性能的小型化重頻脈沖驅動源奠定了基礎。 繞制,電感長度根據總體布局進行設計,平均每級隔離電感約200μH。為了實現緊湊化,降低Marx發生器放電回路電感,將8只電容器分為上下兩組層疊排列,上層電容器依靠電感和開關支撐,相鄰電容器之間預留10mm間隙,以防止高電壓工作時出現電容器之間的沿面及空間絕緣擊穿。開關排列在電容器的兩側,并對開關進行小型化、開放式設計,在使Marx發生器布局更為緊湊的同時,各開關不需要氣管連接,整個Marx發生器箱體內采用SF6氣體絕緣[10],由不銹鋼外殼和絕緣底板密封氣體。本文由公司網站全自動切管機網站采集轉載中國知網網絡整理  http://www.qieguanjixie.com.cn/構建的Marx發生器及實驗負載結構如圖1所示。為防止發生器內部電極連接片等部位對外殼出現絕緣擊穿,在不銹鋼箱體內設計了分離的絕緣底板和絕緣內襯,并便于Marx發生器的組裝。根據對Marx發生器中的電場分析,絕緣風險最大的部位是第7級開關的電極連接片(圖1中A、B處),因此,設計了半徑10mm的半球頭特制不銹鋼螺帽,安裝于A、B處,以達到局部勻場效果。A、B處的最高脈沖電壓為700kV,與不銹鋼外殼間的空間絕緣為30mm厚的聚乙烯絕緣內襯(體絕緣強度>300kV/cm)和5mm間隙,沿面絕緣距離達到166mm(在SF6氣體中沿面絕緣強度約5kV/mm)。以上絕緣設計預計能滿足Marx發生器最高建立電壓800kV的絕緣要求,Marx發生器外形設計尺寸為400。圖1緊湊Marx發生器結構及實驗負載布局重頻氣體開關設計為了滿足Marx發生器的結構和工作性能要求,重頻氣體開關最高工作電壓為100kV、最大導通電流約30kA、重復頻率10Hz,工作方式為間歇式連續多脈沖運行。已有的研究表明,在一定的功率條件前提下,可采用不吹氣的氣體開關實現Marx發生器的低重頻運行[11-13]。因此,本文重頻脈沖驅動源-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港電動液壓滾圓機滾弧機本文由公司網站全自動切管機網站采集轉載中國知網網絡整理  http://www.qieguanjixie.com.cn/
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