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傳統注射模在布設冷卻水路的時候存在諸多局限,塑件容易因冷卻不均勻,而產生質量問題。同時,注射模傳統水路布設方式冷卻效率低,生產周期長。應用DMLS(直接金屬激光燒結技術)生產的具有異型冷卻水路的注射模能夠在保證塑件質量參數的前提下大量縮減冷卻時間,提高冷卻效率,也提高了塑件生產率。 模具冷卻水路布置模式。傳統的冷卻水路，一般以在模具上鉆孔的方式來實現，然而鉆孔法布置水路存在明顯的局限性，尤其是對型腔復雜的模具，缺點尤其突出。由于一套復雜的模具中，通常會設置各種運動機構，如推桿、導塊、滑塊等等，冷卻水路必須繞開這些內部機構，避免產生干涉。但以機加工的形方式制作水路，刀具只能直線進給，因此傳統形式的水路布設受到了很大的限制，難以兼顧結構約束和冷卻效果。直線型的冷卻水路還會使塑件的一些死角、大曲率輪廓、凹槽等聚熱部位不能均勻散熱本文有公司網站張家港全自動切管機 網站采集轉載中國知網資源整理! http://www.qieguanjixie.com，影響了生產效率和產品質量（見圖1）水路制造中的應用-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港電動液壓滾弧機滾圓機折彎機。隨著異型水路設置方法的問世，傳統水路存在的問題得到了很好的解決。異型水路可以緊貼著型腔進行布設，能讓塑件型腔輪廓的每一個部位都有更好的散熱效果，在大型塑件的生產中，異型水路的散熱優勢格外顯著（見圖2）。異型水路兼顧了模具冷卻系統中的各項要素，如：水路結構、冷卻水溫、冷卻水流速度、冷卻時間等，受到了模具制造行業的歡迎。圖1傳統冷卻水路布置示意圖圖2異型冷卻水路布置示意圖2DMLS技術在模具異型水路中的應用在模具中引入異型水路，使用金屬3D打印技術是一種高效節省的選擇，金屬3D打印設備是選擇性地燒結金屬粉末（SLS）進行積層的工業裝置。目前主流的燒結熱源有兩種，一種是采用激光束的方式（DMLS），另一種是采用電子束（EBM）的方式，這兩種方式的輸出功率和掃描速度各不相同，產品的性能及二次加工的要求也不一樣，本文主要針對DMLS展開討論。DMLS（DirectMetalLaserSintering）是直接金屬激光燒結技術的英文簡稱，DMLS的代表性設備是德國EOS公司開發的EOSINTM系列產品。德國EOS公司自20世紀90年代以來，便一直致力于金屬粉末激光燒結快速成型系統的研制，該公司的DMLS設備水路制造中的應用-數控滾圓機滾弧機折彎機張家港電動液壓滾弧機滾圓機折彎機本文有公司網站張家港全自動切管機 網站采集轉載中國知網資源整理! http://www.qieguanjixie.com