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鍵槽的加工方法研究-數控滾圓機切管機張家港切管機電動張家港切
作者:lujianjun | 來源:歐科機械 | 發布時間:2019-07-30 13:30 | 瀏覽次數:

葉輪錐度內孔上與母線平行的對稱鍵槽的加工,是制造工藝的難點及關鍵。本文介紹了葉輪錐度內孔上不平行于軸線而平行于母線的對稱鍵槽的加工關鍵技術,解決葉輪錐度內孔上與母線平行的鍵槽加工時設備選用、角銑頭剛性及刀具驗證、銑制參數確定及各尺寸及形位公差、表面粗糙度的檢測方法。而葉輪鍵槽平行于母線,鍵槽深淺一至,通過鍵傳遞扭矩時受力均勻,增加了葉輪與軸運轉時的可靠性。1.2結構平行于母線的對稱鍵槽示意如圖1所示:(1)葉輪內孔為錐度;(2)平行于母線的雙鍵槽:鍵槽寬均為40JS9,長為310mm,槽底處R角均為R0.8,二槽銑后最小距離要求為200.6+0.40,兩槽對稱度要求為0.02。圖1與母線平行的對稱鍵槽尺寸示意圖1.3要求(1)零件材料為ASTMA743MCA6NM馬氏體不銹鋼;(2)鍵槽底面粗糙度要求達Ra3.2,兩側面要求達R1.6;(3)葉輪內孔為錐面,對稱鍵槽要求與內孔母線平行,錐度比為1∶10。2加工及測量的難點分析2.1加工的難點(1)設備選用。按以往與軸線平行單鍵槽的加工方法,用三軸鏜銑設備即可加工,但因該對稱鍵槽有1∶10的錐度,所選設備要有翻轉功能,而三軸鏜銑設備只有旋轉功能,沒有翻轉功能。所以按以往所選的加工設備和加工方案加工不了此對稱鍵槽,此鍵槽的加工要選用五坐標數控鏜銑。(2)刀具選用。因鍵槽結構的特殊性,無法用鏜銑主軸來完成加工,需用角銑頭,從內孔進入進行加工。又因鍵槽較長及表面粗糙度要求較高,對角銑頭的剛性要求較高,所以我們從意大利定購了一個剛性較好的進口角銑頭來加工此對稱鍵槽。(3)鍵槽根部R角的保證。將銑刀的刀尖角設計成R0.8,靠銑刀來保證鍵槽的加工方法研究-數控滾圓機切管機張家港切管機電動張家港切管機數控切割機。2.2測量的難點因葉輪內孔為錐度,鍵槽又與母線平行,在加工過程中,有些尺寸無法測量,、B軸工作臺旋轉180度來完成對稱鍵槽的加工本文有公司網站張家港全自動切管機 網站采集轉載中國知網資源整理! http://www.qieguanjixie.com。加工中的難點是需將1∶10錐度換算成設備工作臺旋轉的角度。加工第一個鍵槽時:工件上工作臺,按外圓找圓,端面找平,找正壓牢后,工作臺翻轉90度,使工件中心與五坐標鏜銑主軸平行。然后算出錐度內孔與軸線的夾角,按此夾角翻轉工作臺(件此時在工作臺上),使錐度內孔的邊線與主軸中心線平行。這樣加工出的鍵槽就是錐度的,第一個鍵槽加工后,工作臺轉180度,繼續加工第二個鍵槽。工作臺翻轉前后如圖2所示。圖2工作臺翻轉后鍍度內孔邊線與主軸平行3.2角銑頭結構設計因對稱鍵槽較長,表面粗糙度要求較高,這樣對角銑頭的剛性要求也較高,角銑頭的總體長度、外圓粗細、連接方式均直接影響到整個鍵槽的加工優劣。為了減少加工時的振動,角銑頭結構設計如下,結構圖如圖3所示。圖3角銑頭結構圖(1)本次采用的T90-3.5角度頭扭矩達到50NM,在有效尺寸內剛性做到最大。(2)角度頭和機床的連接使用了法蘭盤連接,而不是以往傳統上的定位銷連接。整體連接剛性是定位銷結構無法達到的,加工時的震動和變形量可以控制到最小,保證了加工的精度和加工效果。(3)角度頭采用接長桿結構,長度為400mm,該方案廣泛應用于航空航天以及重工行業。3.3銑刀選用銑刀選用Φ20四刃銑刀,刀尖角為R0.8.因刀具磨損,精銑時換用新的銑刀,不能與粗銑用同一把銑。3.4切削參數優化依據角銑頭及銑刀的結構和尺寸,在刀具剛性完好的情況下,選擇合理的切削參數,是保證零件加工質量和效率的關鍵。經多次切削試驗,鍵槽應分為粗銑與精銑,鍵槽底面為精銑留1mm的余量,兩側面各留1.5mm余量。經多次只能靠設備精度保證。3加工方?鍵槽的加工方法研究-數控滾圓機切管機張家港切管機電動張家港切管機數控切割機本文有公司網站張家港全自動切管機 網站采集轉載中國知網資源整理! http://www.qieguanjixie.com

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